Lors de la maintenance de niveau 1 sur des machines industrielles, la maintenance des équipements électriques doit être effectuée conjointement. Par exemple, la maintenance de niveau 1 sur les machines-outils de découpe des métaux est généralement effectuée tous les trimestres, la machine-outil fonctionnant pendant environ 6 à 12 heures. À ce stade, l'entretien suivant doit être effectué sur les composants électriques à l'intérieur de l'armoire électrique :
Tout d’abord, nettoyez la poussière accumulée et les corps étrangers de l’intérieur de l’armoire électrique ; deuxièmement, réparer ou remplacer les composants électriques qui sont sur le point de tomber en panne ; Ensuite, rangez le câblage interne pour vous assurer qu'il est soigné et esthétique ; notamment pour les zones de réparation d'urgence, les remettre dans la mesure du possible dans leur état normal de fonctionnement ; puis serrez les parties mobiles des fusibles pour assurer un bon contact ; Ensuite, serrez les vis à fil sur les bornes et les composants électriques pour garantir que toutes les connexions filaires sont sécurisées et fiables, réduisant ainsi la résistance de contact ; en outre, effectuer des contrôles d'entretien mineurs et intermédiaires sur le moteur ; enfin, allumez et testez la machine pour garantir le fonctionnement correct et fiable des composants électriques.
Lors de l'exécution d'une maintenance de niveau 2 sur des machines industrielles, une maintenance-plus approfondie des équipements électriques doit être effectuée conjointement. Par exemple, la maintenance de niveau 2 sur les machines-outils de coupe des métaux est généralement effectuée chaque année, la machine-outil fonctionnant pendant environ 3 à 6 jours. À ce stade, les opérations de maintenance et d'entretien suivantes doivent être effectuées sur les composants électriques à l'intérieur de l'armoire électrique de la machine-outil :
Premièrement, tous les travaux de maintenance et d'entretien effectués lors de la maintenance de premier niveau du système électrique de la machine-outil doivent se poursuivre pendant la maintenance de deuxième niveau. Deuxièmement, concentrez-vous sur l’inspection des contacteurs et des contacts de relais qui fonctionnent fréquemment et consomment des courants importants. Ces composants sont généralement constitués d’argent ou d’alliages d’argent, et une couche d’oxyde d’argent ou de sulfure d’argent se forme naturellement à la surface. Cela n’affecte pas la conductivité, il n’est donc pas nécessaire de le retirer. Même si la surface de contact présente des signes de brûlure ou d'irrégularité, il n'est pas nécessaire de la réparer ou de la limer à plat (mais les surfaces en cuivre doivent être réparées rapidement après la gravure). Cependant, si le contact est fortement usé jusqu'à moins de la moitié de son épaisseur d'origine, il doit être remplacé. Troisièmement, inspectez les contacteurs et les relais qui produisent un bruit important. Identifiez la cause et réparez-les avant de continuer à les utiliser ; sinon, remplacez-les par des pièces neuves. Ensuite, calibrez le relais thermique pour vous assurer qu’il fonctionne normalement. Les résultats d'étalonnage doivent être conformes aux caractéristiques de fonctionnement du relais thermique. Ensuite, calibrez le relais temporisé pour vous assurer que son temps de retard répond aux exigences. Si l'erreur dépasse la valeur autorisée, elle doit être ajustée ou réparée pour répondre à nouveau aux exigences.
